Glavne sirovine metalnog silicija 441 su silicij, petrol koks, drvna sječka itd., koji se tale u električnim pećima. Dakle, znate li proces proizvodnje metalnog silicija 441? Pogledajmo:
1) Nakon što se silika sirovina ispere, proseje i osuši, šaržira se u različitim omjerima prema vrsti korištenog redukcijskog sredstva. Računalni program se koristi za kontrolu udjela svakog materijala, a skuplja se iz silosa na traku. Kroz proces hranjenja ravnomjerno izmiješajte i unesite u električnu peć; visoko automatizirani proces hranjenja velikih razmjera provodi se kontinuirano.
2) Struja prolazi kroz elektrodu da zagrije materijal u lubanji do visoke temperature od više od 1800 stupnjeva Celzijusa. Silicij se obnavlja u lubanji i postaje tekući. Otpušta se kroz silicijski izlaz i lijeva u silicijske poluge. Nakon usitnjavanja prerađuje se prema zahtjevima kupca. Pakirajte prema željenoj veličini.
3) Koristite metodu donjeg puhanja za miješanje kisika i zraka. Prozračne cigle za donji upuhivač kisika ugrađene su u dno vreće. Mnogo je tankih bakrenih cijevi u prozračnim opekama. Kisik i zrak upuhuju se iz tankih bakrenih cijevi u talinu silicija radi rafiniranja. , nakon što je upuhivanje kisika završeno, zrak također stvara pozitivan tlak u talinu silicija kroz prozračne opeke. Proces rafiniranja zahtijeva miješanje, koje za miješanje koristi komprimirani zrak. Svrha je poboljšati kinetičke uvjete fazne reakcije troska-metalni element, ubrzati stvaranje troske, ukloniti nečistoće što je brže moguće i smanjiti gubitak topline i lijepljenje silikonske tekućine.
