Metoda proizvodnje volframovog željeza

Metoda sinteriranja koristi otvorenu električnu peć koja se može kretati u orbiti i može se rastaviti na vrhu kućišta, koristeći ugljik kao redukcijsko sredstvo. Mješovita peć koja se sastoji od koncentrata volframa, bitumenskog koksa (ili naftnog koksa) i sredstva za stvaranje troske (boksit) dodaje se u peć u serijama, metal proizveden u peći općenito je viskozan, s donjim dijelom koji se postupno stvrdnjava kako se debljina povećava. Nakon punjenja, peć zaustavlja rad peći, izvlači tijelo peći, demontira gornji dio tijela peći i kondenzira gruš. Zatim se ugrušci uklanjaju, drobe i čiste; Vratite rubove, trosku i nekvalificirane dijelove natrag u peć na ponovno taljenje. Proizvod sadrži oko 80% volframa i ne više od 1% ugljika.
Izbor željeza prikladan je za taljenje volframovog željeza koje sadrži 70% volframa s nižim talištem. Upotreba silicija i ugljika kao redukcijskih sredstava; Subredukcija (također poznata kao iscrpljivanje troske), rafiniranje, obnavljanje željeza u tri stupnja. U fazi redukcije, peć skladišti trosku koja sadrži više od 10% WO3 nakon uklanjanja željeza iz prethodne peći, zatim dodaje nekoliko serija koncentrata volframa, a zatim dodaje 75% silicij željeza i malu količinu asfaltnog koksa (ili naftnog koksa) za redukciju i taljenje dok troska ne sadrži manje od 0,3% WO3. Zatim prelazi u fazu pročišćavanja, tijekom tog razdoblja dodaje se koncentrat volframa, smjesa bitumena - koksa u serijama, radi na visokom naponu, uklanja nečistoće kao što su silicij i mangan na višim temperaturama. Uzimanje uzoraka za ispitivanje, nakon utvrđivanja konzistencije sastava, počinje sakupljanje željeza. U prošlosti su se čelične žlice koristile za ručno vađenje komadića željeza u bazen, a početkom 1960 - godina tvornica ferolegura Jilin prešla je na mehaničke uređaje za ekstrakciju željeza, što je poboljšalo radne uvjete. Tijekom razdoblja ekstrakcije željeza, - i dalje se prema stanju peći pravilno dodaju koncentrat volframa, asfaltni koks. Potrošnja električne energije tijekom taljenja je oko 3000 kWh/t, a stupanj iskorištenja volframa je oko 99%.
Aluminijska - toplinska metoda za korištenje otpadnog praha volfram-kobalt-karbida za odvajanje kobalta nakon regeneracije volfram-karbida. Razvijeni toplinski proces za aluminij - volfram i željezo, s regeneriranim volfram karbidom i željezom kao sirovinama, aluminijem kao redukcijskim sredstvom, korištenjem vlastite toplinske energije izgaranja ugljika i aluminija u karbidu volframa, tako da se volfram i željezo u sirovinama pretvaraju u volfram željezo, može uštedjeti mnogo električne energije i smanjiti troškove. Istovremeno, budući da su nečistoće u sirovom volfram karbidu mnogo niže nego one u koncentratu volframa, kvaliteta proizvoda je viša od kvalitete željeza od volframa na bazi koncentrata volframa. Stopa iskorištenja volframa također je veća nego u procesu koji koristi koncentrat volframa.
Volfram je skup, proizvodni proces treba obratiti pozornost na povećanje stope oporavka, nekvalificirani proizvodi, željezna troska koja se skuplja natrag u peć, električna peć mora biti učinkovito postrojenje za pročišćavanje plina peći, oporavak volframove prašine.