Za dobivanje feromangana koriste se dvije metode - topljenje sirovine u visokoj peći ili u električnoj peći. Potonja je opcija postala ekonomski isplativija s padom cijene električne energije i istovremenim rastom cijene koksa. Proizvedene feroslitine dijele se prema sadržaju glavnog elementa (Mn) u konačnom proizvodu. Metalni mangan (od 95%), feromangan (70 ... 95%), silikomangan (60 ... 75%) glavne su vrste legura koje sadrže mangan.
Početne sirovine za proizvodnju su ruda mangana, čelična strugotina i koks. Tijekom procesa taljenja, viši manganovi oksidi se reduciraju u niži MnO uz dodatak ugljika.
Značajke korištenja električne peći
Za taljenje feromangana obično se koriste zatvorene električne peći s oblogom od ugljena. Pećnica može biti pravokutna ili okrugla s rotirajućom kupkom. Snaga jedinica doseže 30 MVA s sekundarnim faznim naponom od 50 ... 60 V. S ispravnim radnim parametrima, gubici isparavanjem su unutar 8 ... 10%.
Debeli sloj naboja nalazi se iznad zone visoke temperature, što se postiže dubokim uranjanjem (1,2 ... 1,5 m) elektroda u sastav. Dok se kreće prema zoni redukcije, masa naboja se zagrijava i iz nje isparavaju hlapljivi spojevi. Zahvaljujući pripremi materijala u peći, osiguran je nesmetan proces taljenja. Proces se odvija kontinuirano, uz redovito dodatno utovaranje sirovina i ispuštanje troske i ferolegura svakih 1,5 sat. Za potpuno odvajanje metala i troske koristi se dodatni kalup sa sifonom.
Varijabilnost tehnologije proizvodnje
Za izvornu rudu s različitim sadržajem Mn postoje dvije tehnologije taljenja:
Fluks. Prikladno za rude loše i niske kvalitete s visokim sadržajem silicija.
Bez fluksa. Omogućuje visok postotak ekstrakcije elemenata iz rude i nizak sadržaj fosfora u gotovom proizvodu. Peć daje veću produktivnost.
Feromangan zauzima prvo mjesto u količini proizvodnje među svim legurama na bazi željeza, pa stručnjaci u mnogim zemljama neprestano rade na pronalaženju ekonomičnijih metoda za njegovu proizvodnju i povećanju učinkovitosti postojećih tehnologija.