Koka služi kao glavna sirovina i smanjuje sredstvo u topljenju ferosilikona. Stoga je važno da Coke ima visok fiksni sadržaj ugljika, idealno veći od 84%, uz održavanje niskog sadržaja pepela. Visoki sadržaj pepela dovodi do povećanog stvaranja šljake jer pepeo sadrži oko 60% aluminij oksida (AI2O3), što šljaku čini ljepljivom i teško ih je ukloniti. Osim toga, upotreba koksa s visokim sadržajem pepela može dovesti do sinteriranja površine materijala, što otežava disanje. Stoga bi se sadržaj pepela u koksu zadržao ispod 13%.
Većina ugljika u koksu je u obliku fiksnog ugljika, ali mali dio postoji u obliku ugljikovodika, koji se obično nazivaju isparljivim tvarima. Te isparljive tvari ispare na visokim temperaturama, tako da njihov sadržaj ne bi trebao biti veći od 2%.
Pored kemijskog sastava, Coke također ima zahtjeve za fizičkim svojstvima. Veći otpor na visoke temperature omogućava da se elektroda ubacuje dublje u naboj, što povećava temperaturu peći i proširuje loncu. Visoka poroznost koksa ne samo da doprinosi njegovoj otpornosti, već i povećava površinu za kemijske reakcije, ubrzavajući tako brzinu reakcije.
Veličina čestica koksa ima značajan utjecaj na proces topljenja. Ako su čestice prevelike, otpor naboja smanjuje se, što otežava duboko prodiranje elektrode, što može dovesti do niže temperature peći, manjih lopova i neravnog topljenja. Suprotno tome, ako je veličina čestica premala ili postoji višak praha, to može dovesti do povećanih gubitaka paljenja, zbog čega peći postaju ljepljiva i propusnost zraka. Stoga koks mora imati određenu veličinu čestica, idealno manju od 8 mm za velike ferrosilicijske električne peći. Manje ferrosilikonske električne peći, koje djeluju na nižim temperaturama, koriste proces "tinjanja", a dodavanje nekih koksnih praha može pomoći sinteru površine materijala, omogućujući da se elektroda umetne dublje. Stoga se u topljenju ferrosilikona može koristiti mala količina koksa u prahu u topiranju ferosilikona.