Kao redukcijsko sredstvo za taljenje ferosilicija najčešće se koristi metalurški koks. Metalurški koks je koks koji nastaje pri temperaturi koksiranja od 1100 do 1300 stupnjeva tijekom procesa koksiranja, pa se naziva i visokotemperaturni koks ili puni koks. Koks nastao pri temperaturi koksiranja od 600 do 800 stupnjeva naziva se niskotemperaturni koks ili polukoks. Plinski koks je vrsta niskotemperaturnog koksa. Takozvani plinski koks je nusprodukt ekstrakcije plina.
Svojstva plinskog i metalurškog koksa uspoređuju se kako slijedi:
1. Otpor
Odnos između otpora i temperature različitih koksa s veličinom čestica od 10 do 15 mm prikazan je na slici 4 na temelju stvarnih mjerenja. Otpor plinskog koksa veći je od otpora metalurškog koksa. Čak i pri višim temperaturama, njegova je otpornost još uvijek veća nego kod metalurškog koksa. Važna prednost plinskog koksa je njegova visoka otpornost. Praksa je pokazala da se za taljenje ferosilicija koristi dio plinskog koksa, a elektroda se može umetnuti dublje u šaržu, što može smanjiti potrošnju električne energije.
2.Kemijski sastav
Plinski koks sadrži manje vezanog ugljika i više pepela, a po kemijskim svojstvima nije tako dobar kao metalurški koks. To je zbog niske temperature koksiranja plinskog koksa. Sadržaj ugljika u plinskom koksu je nizak, pa je pri njegovoj uporabi kao redukcijskom agensu potrebno dodati više ugljika. Istovremeno, zbog visokog sadržaja pepela plinskog koksa, povećava se količina troske u topljenju. S druge strane, zbog niskog sadržaja ugljika u plinskom koksu, njegova je mehanička čvrstoća niska. Tijekom taljenja često nedostaje ugljika u i ispod lončića. Kao što se može vidjeti, plinski koks se koristi kao redukcijsko sredstvo u taljenju ferosilicija, a stanje peći je teško održavati.
3. Poroznost i reaktivnost
Poroznost plinskog koksa je 40-60% od metalurškog koksa. Ovo ne samo da povećava otpor plinskog koksa, već i proširuje područje reakcije. S druge strane, reaktivnost plinskog koksa je također veća, što povoljno utječe na brzinu reakcije.
