Prije svega, što se tiče sirovina, povećat ćemo intenzitet inspekcije i prihvaćanja praha za fokusiranje, povećati učestalost inspekcija i eliminirati nekvalificirane sirovine. Obratite pozornost i testirajte rudarske uzorke dobavljača silicijevog dioksida kako biste osigurali dugoročan i stabilan unos silicijevog dioksida s niskim sadržajem fosfora iz izvora, pregledajte čelične otpatke koji ulaze u tvornicu i spriječite da ostaci od lijevanog željeza uđu u peć.
Drugo, s aspekta rada i izlijevanja. Pojačati mjere upravljanja, strogo kontrolirati dodavanje povratnog željeza i eliminirati ponašanje povratnog željeza u kalupu. Izvorni uski kalup za ingot postupno je zamijenjen širokim kalupom za ingot kako bi se povećale mjere hlađenja rastaljenog željeza i ubrzalo hlađenje i skrućivanje ingota. Nakon poduzimanja mjera kao što su točenje, blokiranje troske, prisilno vodeno hlađenje kalupa za ingote i<80cm thickness pouring, the surface quality of the ingot was improved and the segregation of Si in the alloy was reduced.
Što se tiče aspekata dorade, skladištenja i skladištenja, treba pojačati mjere upravljanja završnom obradom i skladištenjem kako bi se osiguralo skladištenje kvalificiranog ferosilicija i preventivni rad tijekom kišne sezone. Debljina ferosilicijevog ingota ne smije biti predebela da se smanji stupanj segregacije sadržaja silicija u ferosiliciju. Strogo kontrolirajte sadržaj silicija u ferosiliciju, ne prenizak. Kontrolirajte sadržaj aluminija, fosfora i kalcija u ferosiliciju. U tu svrhu moraju se koristiti kvalitetnije sirovine, posebno se ne može koristiti koks s visokim pepelom za smanjenje sadržaja aluminija i fosfora. Kako bi se smanjio sadržaj kalcija u ferosiliciju, dodavanje vapna tijekom taljenja treba svesti na minimum. . Samo razjašnjavanjem ovih točaka može se stati na kraj fenomenu ferosilicijevog praha.
