Tradicionalna sirovina za proizvodnju feromolibdenovog praha je molibdenit. Prije taljenja, koncentrat molibdena obično se oksidira i prži u peći s više komora kako bi se dobila pržena molibdenova rudača s udjelom sumpora manjim od 0,07%. Taljenje feromolibdena obično se provodi metodom izvan peći pomoću ferosilicija koji sadrži 75% silicija i malu količinu čestica aluminija kao redukcijskog sredstva, a ingot molibdenskog željeza se drobi nakon hlađenja kako bi se dobio feromolibden u prahu. Prah feromolibdena pripremljen ovom metodom općenito sadrži 50~60% molibdena, a proizvodnja praha feromolibdena s više od 70% sadržaja molibdena još uvijek se suočava s velikim tehničkim poteškoćama.
Kako bi se prevladali nedostaci postojeće tehnologije, stručnjaci su razvili metodu za pripremu feromolibdenskog praha s visokim udjelom molibdena za metalurgiju praha, koja uključuje sljedeće korake: 1, korištenje željeznog praha i molibdenskog praha kao sirovina, sa sadržajem molibdena većim od 70 masenih %; 2, stavljanje mehanički izmiješanog praha u spremnik za mljevenje kuglica, proporcija kuglica za mljevenje prema masi dodanog praha, a masa kuglica za mljevenje ne prelazi 20 puta masu praha; 3, postavljanje spremnika za mljevenje kugle na mlin s kuglicama, kontroliranje mljevenja kuglica i kontroliranje mljevenja kuglica. Kuglični mlin, kontrola brzine mljevenja kugle u rasponu od 300-500 o/min, vrijeme mljevenja kugle je 1-2 sata; 4, prah legure u atmosferi vodika na 500-600 redukcijskog žarenja.
Prema primjeru izvedbe tehnologije, čistoća reduciranog željeznog praha ili atomiziranog željeznog praha u sirovom materijalu u koraku 1 je veća od 98%, a veličina čestice je minus 100 mesh, a veličina čestice molibdenovog praha manja je ili jednaka 100 m, a čistoća je veća ili jednaka 99%; sadržaj molibdena u prahu feromolibdena je veći od 70 tež.%; Korak 1 provodi se prema sljedećoj metodi: s reduciranim željeznim prahom ili atomiziranim željeznim prahom i ultrafinim molibdenskim prahom kao sirovinama, provodi se mehaničko miješanje, metoda miješanja može biti mješalica u obliku slova V-, dvostruki konus ili bubanj; Korak 2 provodi se prema sljedećoj metodi: miješani prah molibdenskog praha i željeznog praha stavlja se u posudu za mljevenje kuglica, zatim se kao kuglice za mljevenje stavljaju čelične kuglice promjera 10 mm, 5 mm i 3 mm, a omjer mase kuglica za mljevenje i praha ne prelazi 20, 333, 601; spremnik za mljevenje kuglica je zapečaćen; vrijeme oporavka i žarenja u fazi 4 je 1. 5-2h.
U usporedbi s prethodnim stanjem tehnike, metoda pripreme praha feromolibdena s visokim sadržajem molibdena ovom tehnologijom ima sljedeće značajne značajke i značajan napredak: 1. Povećanje raspona sirovina, većina praha željeza i praha feromolibdena na tržištu može se koristiti kao sirovina za primjenu; 2. Smanjenje troškova proizvodnje i povećanje učinkovitosti proizvodnje. Ovo tehničko rješenje ima jednostavan proces, male zahtjeve za proizvodnu opremu i prikladno je za industrijsku masovnu proizvodnju; 3. Kvaliteta praha feromolibdena znatno je poboljšana, a prah feromolibdena s visokim sadržajem molibdena pripremljen pomoću ove tehnologije ima visok sadržaj molibdena i nizak sadržaj kisika, te se može koristiti za pripremu legiranih čelika i materijala metalurgije praha s visokim učinkom.