Ferotitan - legura željeza koja sadrži 20-75% titana, malu količinu aluminija, bakra, silicija, ugljika. Koristi se za legiranje (poput feromangana FMN78
) i deoksidacija čelika, uklanjanje sumpora i dušika iz legura. Ferotitan se također koristi u pirotehnici. Dobiva se iz prirodnog minerala ilmenita koji sadrži željezne i titanijeve okside aluminotermičkom metodom. Također ga je moguće proizvesti iz otpada željeza i titana.
Kako se proizvodi ferotitanij?
Za proizvodnju ove legure koriste se električne peći. Za njegovo dobivanje potrebne su visoke temperature. Prvo dolazi do redukcije oksida željeza, titana i silicija, a zatim prijelaza ovih elemenata u leguru. Kao
Reducirajuće sredstvo je aluminij. Sastav šarže koja se ubacuje u peć uključuje koncentrat, vapno (kalcijev oksid), aluminijev prah, ferosilicij (spoj željeza i silicija) i željeznu rudaču, koja je mješavina oksida.
Prvo, uz pomoć aluminija u rudniku, oksidi se reduciraju u željezo, titan i silicij. Aluminij istiskuje te elemente iz oksida. Proizvodni proces proizvodi konačnu leguru ferotitanija, kao i trosku, ostatke i otpad. Troska se odvodi na način da štiti leguru od oksidacije.
Gotova talina se ulijeva u kalupe s dnom od ferotitanija. Spečena masa se odvaja od troske i hladi vodom.
Taljenje se ubrzava visokom temperaturom u oknu električne peći i dovoljnom količinom aluminijskog praha. Pretjerano brz proces može biti uzrokovan prisutnošću viška vlage u oblogi ili naboju.
Za dobivanje 1 tone ferotitana potrebno je 980 kg ilmenita, 420 kg aluminijskog praha, 100 kg vapna i 70 kg željezne rude.
Priprema ferotitana iz otpadaka željeza i titana
Ova metoda omogućuje smanjenje upotrebe aluminijevog praha i koncentrata u usporedbi s prethodnom metodom proizvodnje legure od prirodnih minerala, kao i obogaćivanje legure titanom.
Otpad koji sadrži željezo i titan stavlja se u peći zagrijanu na 300-400 stupnjeva C. Reduciraju se metalni oksidi. Troska se nakon skrućivanja odvaja od taline.
Proizvodnja feromangana odvija se na sličan način.
