Talionice ferosilicija: opskrba energijom i sirovinama

Napajanje ispred peći

Ferosilicij se obično proizvodi kontinuirano u elektrolučnim pećima. Struja koju dovodi transformator ulazi u peć napunjenu nabojem kroz elektrodu. Tijekom cijelog procesa taljenja, elektroda je uvijek duboko i postojano umetnuta u naboj bez izlaganja luka. Proces taljenja oslanja se na toplinu luka i toplinu otpora koja se stvara kada struja prolazi kroz elektrodu i naboj.

Rad se mora izvoditi u strogom skladu sa sustavom napajanja električne peći. Elektroda mora biti pravilno podignuta prije uključivanja struje. Trofazni ampermetar treba biti uravnotežen, a fluktuacija struje ne smije prelaziti 25%. Napon i struja koji se koriste pri normalnom taljenju u električnim pećima različitih kapaciteta su oko 84 V za električne peći od 1800 kV-A i oko 96 V za električne peći od 3200 kV-A.

Potrošnja električne energije po satu tijekom normalnog topljenja trebala bi biti najmanje 5% opterećenja.

Distribucija sirovina

Tijekom procesa taljenja ferosilicija u peći se stvara velika količina vrućeg pećnog plina. Kako bi se u potpunosti iskoristila energija vrućeg plina iz peći, održala dobra propusnost sirovine za zrak, ubrzala kemijska reakcija u peći, povećala temperatura u peći i proširio "lonac", površina materijala mora biti raspoređena u širokom i ravnom konusu.

Kontrola odgovarajuće visine površine sirovine, posebno kontrola visine velike površine sirovine i održavanje širokog i ravnog konusa, problem je na koji treba često obraćati pozornost tijekom rada. Ako je površina sirovine previsoka, ne samo da će silicijev dioksid u sirovini peći lako skliznuti na dno konusa, već će i okolna sirovina imati lošu propusnost zraka, dubina umetanja elektroda će se smanjiti, zona visoke temperature će se pomaknuti prema gore, gubitak topline će se naglo povećati, temperatura dna peći će se smanjiti, "lonac" će postati manji, uklanjanje troske bit će otežano, a stanje peć će se pokvariti. Kada je površina materijala preniska, a površina sirovina u jezgri peći ravna i konkavna, s jedne strane, visoko koncentrirana toplina u jezgri peći ne može se u potpunosti iskoristiti, a velika količina topline će se raspršiti i izgubiti; s druge strane, površina peći je uvelike smanjena zbog -visoke temperature, otpornost sirovina je uvelike smanjena, dubina umetanja elektrode je uvelike smanjena, "lonac" je smanjen, stanje u peći je pogoršano, a radni uvjeti su loši. Kao što se može vidjeti iz gore navedenog, previsoka ili preniska površina sirovine ne pogoduje topljenju. Stoga je potrebno kontrolirati odgovarajuću površinsku visinu sirovine. Općenito, visina površine materijala treba biti blizu gornjeg ruba otvora peći, a visina konusa treba biti 200-300 mm.

Šaržna propusnost

Propusnost punjenja - vrlo je važan čimbenik koji utječe na veličinu "lonca" u peći. Kada je propusnost peći dobra, ne samo da može u potpunosti iskoristiti toplinsku energiju visokotemperaturnog plina iz peći za predgrijavanje punjenja i smanjenje gubitka silicija zbog isparavanja, već također pomoći u smanjenju gradijenta temperature u peći, poboljšati distribuciju struje, osigurati duboko i stabilno umetanje elektrode, čime se širi "lonac". Međutim, u stvarnosti, u procesu taljenja ferosilicija, teško je održati dobru propusnost u peći od početka do kraja. Na primjer, naboj koji se nalazi daleko od elektrode je lako propustljiv.

Da bi se eliminirao fenomen nedostatka redukcijskog sredstva, potrebno je stabilizirati elektrodu, proširiti konus, često bušiti oko i pažljivo bušiti peć. Prilikom loženja peći potrebno je dodati određenu količinu koksa prema stvarnom stanju, te povećati količinu koksa u šarži.

Da bi se uklonila pojava viška redukcijskog sredstva, treba smanjiti količinu koksa u šarži i pojačati kontrolu rada otvora peći. Ako je redukcijsko sredstvo jako previše, oko elektrode se može dodati odgovarajuća količina silicija. Kada se silicijev karbid stvori u peći, može se dodati nešto željeznih strugotina da se razgradi.

Višak ili manjak redukcijskog sredstva smanjit će "lonac" električne peći, pogoršati stanje peći, povećati potrošnju električne energije električne peći i smanjiti stopu redukcije silicija. Stoga je potrebno održavati odgovarajući sadržaj ugljika.