operacije taljenja ferosilicija opskrba energijom i sirovine

Napajanje uzvodno od ferosilicijeve peći obično se proizvodi na kontinuirani način u elektrolučnoj peći. Struja koju dovodi transformator ulazi u peć napunjenu nabojem kroz elektrodu. Tijekom cijelog procesa topljenja, elektroda je uvijek duboko i ravnomjerno umetnuta u šaržer, bez paljenja luka. Proces taljenja oslanja se na toplinu luka i toplinu otpora koje nastaju kada struja prolazi kroz elektrodu i naboj.

Rad se mora izvoditi u strogom skladu sa sustavom napajanja električne peći. Elektroda mora biti pravilno podignuta prije uključivanja struje. Trofazni ampermetar treba biti uravnotežen, a fluktuacije struje ne smiju prelaziti 25%. Napon i struja koji se koriste pri normalnom taljenju u električnim pećima različitih kapaciteta su oko 84 V za električne peći od 1800 kVA i oko 96 V za električne peći od 3200 kVA.

Potrošnja električne energije po satu tijekom normalnog taljenja trebala bi biti najmanje 5% opterećenja.

Distribucija sirovina

U procesu taljenja ferosilicija u peći se stvara velika količina vrućeg pećnog plina. Kako bi se u potpunosti iskoristila energija vrućeg plina iz peći, održala dobra propusnost sirovina za zrak, ubrzala kemijska reakcija u peći, povećala temperatura peći i proširio "lonac", površina materijala mora biti raspoređena u širok i ravan stožac.

Kontrola odgovarajuće visine površine sirovina, posebno kontrola visine velikih površina sirovina i održavanje širokog i ravnog konusa, problem je na koji treba često obraćati pozornost tijekom rada. Ako je površina sirovog materijala previsoka, ne samo da će se silicij u sirovom materijalu peći lako otkotrljati do dna konusa, već će i okolni sirovi materijal imati lošu propusnost zraka, dubina umetanja elektrode će se smanjiti , zona visoke temperature će se pomaknuti prema gore, gubitak topline će se dramatično povećati, temperatura na dnu peći će se smanjiti, "lonac" će se smanjiti, uklanjanje troske bit će otežano, a stanje peć će se pokvariti. Kada je površina materijala preniska, a površina sirovine u jezgri peći ravna i konkavna, s jedne strane, visoko koncentrirana toplina u jezgri peći ne može se u potpunosti iskoristiti, a velika količina topline će se raspršiti i potrošiti; S druge strane, površina peći je jako smanjena zbog visoke temperature, otpornost sirovine je jako smanjena, dubina umetanja elektrode je jako smanjena, "krug" se smanjuje, stanje peći se pogoršava, a uvjeti rada su loši. Kao što se može vidjeti iz gore navedenog, previsoka ili preniska površina sirovine nije pogodna za taljenje. Stoga je potrebno kontrolirati odgovarajuću površinsku visinu sirovina. Općenito, površinska visina materijala treba biti blizu gornjeg ruba otvora peći, a visina konusa je 200-300 mm.



Kada je propusnost peći dobra, ne samo da može u potpunosti iskoristiti toplinsku energiju visokotemperaturnog plina iz peći za predgrijavanje punjenja i smanjenje gubitka silicija zbog isparavanja, već također pomoći u smanjenju gradijenta temperature u peći, poboljšati raspodjela struje, osigurava duboko i stabilno umetanje elektrode, čime se širi "lonac". Međutim, zapravo je u procesu taljenja ferosilicija teško održati dobru propusnost u peći od početka do kraja. Na primjer, naboj koji je daleko od elektrode je lako propustljiv.

Da bi se uklonio fenomen nedovoljne količine redukcijskog sredstva, potrebno je stabilizirati elektrodu, proširiti konus, često bušiti oko i pažljivo bušiti peć. Prilikom loženja peći potrebno je dodati određenu količinu koksa prema stvarnom stanju i povećati količinu koksa u šarži.

Kako bi se uklonio fenomen viška redukcijskog sredstva, potrebno je smanjiti količinu koksa u šarži i pojačati kontrolu ušća peći. Ako je redukcijsko sredstvo previše, oko elektrode se može dodati odgovarajuća količina silicija. Kada se silicijev karbid stvori u peći, može se dodati nešto željeznih strugotina da se razgradi.

Višak ili nedostatak redukcijskog sredstva smanjit će "lonac" električne peći, pogoršati stanje peći, povećati potrošnju električne energije električne peći i smanjiti stopu obnavljanja silicija. Stoga je potrebno održavati odgovarajući sadržaj ugljika.