Zbog različitih namjena, industrijski silicij je kategoriziran u različite specifikacije. Prema sadržaju željeza, aluminija i kalcija u metaloidnom siliciju, metaloidni silicij se može podijeliti u različite stupnjeve, kao što su 553, 441, 3303, 2202, 1101 i tako dalje. Dodatni proizvodi od nemetalnog silicija su mikrosilicijev prah, rubni silicij, crni silicij, metalna silicijska troska i tako dalje. Među njima, mikrosilika prah, koji se naziva i mikro silika, naširoko se koristi u industriji vatrostalnih materijala i betona.
The raw materials for smelting industrial silica are mainly silicon dioxide and carbonaceous reducing agents. Since the aluminium, calcium and iron content of industrial silicon is strictly limited, the raw material requirements are also particularly stringent. In silica, SiO2>99.0%, Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; the particle size is 15-80mm.
Načela odabira redukcijskih sredstava koja sadrže ugljik su: visok sadržaj vezanog ugljika, nizak sadržaj pepela i dobra kemijska aktivnost. Kao redukcijsko sredstvo obično se koristi naftni koks s niskim sadržajem pepela ili smolni koks. Međutim, zbog niskog otpora i slabe reaktivnosti ove dvije vrste koksa, dio naftnog koksa treba zamijeniti drvenim ugljenom (ili drvnom sječkom) s niskim sadržajem pepela, visokim otporom i jakom reaktivnošću. Također bi trebalo dodati malo bitumenskog ugljena s niskim sadržajem pepela za sinterovanje. Treba napomenuti da prekomjerna ili potpuna uporaba drvenog ugljena ne samo da će povećati troškove proizvodnje, već će dovesti i do poremećaja uvjeta u peći, kao što je gorenje i uništenje zbog lošeg sinteriranja površine materijala, što otežava oblikovanje visoka peć. U visokotemperaturnoj reakcijskoj zoni, sloj SiC se lako formira na dnu peći, što otežava ispuštanje čelika.